蒸汽調節閥選型錯誤及其后果
在工業生產中，調節閥被廣泛應用于對蒸汽流量、壓力和工藝溫度、干度、濕度以及容器內壓力等參數的控制，以實現生產工藝要求和生產需要。孚雷德經過多年的現場調研發現，生產現場使用的蒸汽調節閥選型錯誤非常普遍，這其中以口徑偏大問題最為常見。這里，孚雷德針對調節閥口徑偏大問題與大家進行分享。
先來介紹一種簡單易行的快速判斷方法。當控制閥作為蒸汽調節閥時，正確選型的調節閥口徑理應小于蒸汽管道口徑。至于小幾級，視實際工況而定。調節閥與管道口徑相同的做法往往不正確。譬如，當換熱器供汽管徑為DN80時，溫度調節閥口徑選擇DN80的做法即為錯誤之舉（有特別要求而不允許變徑，選擇低Kvs值閥芯的情形例外）。
下面，再來談談蒸汽調節閥選型口徑偏大的后果。
過度加熱，浪費熱能。 對于加熱型的溫度調節閥，調節閥口徑偏大會導致溫度控制波動大，容易造成過度加熱，引起能源浪費。比如，需要把常溫水通過換熱器加熱，在溫度達到60℃即可滿足工藝要求的情況下，實際加熱溫度在65℃～70℃波動時，會造成21.4%的蒸汽浪費。
壓力波動，浪費蒸汽。 壓力調節閥口徑偏大會引起出口壓力波動大，實際生產中往往會調高設定值而使其在高位波動。例如，通過換熱器加熱物料到110℃，2barg的蒸汽即可滿足。當實際用汽壓力在2.5～3.0barg波動時，耗汽量必然會增加。若遇疏水閥漏汽，蒸汽浪費量增加25%，而靠閥門直排時，情況更加嚴重。對于蒸汽直噴加熱的工藝，比如土豆剝皮，蒸汽壓力12.0barg即可滿足要求，而實際壓力在14barg時，浪費蒸汽約8%。
溫度波動，降低產品質量。 溫度調節閥口徑偏大會引起工藝溫度波動大，進而影響產品質量。比如，某糧食加工企業，蒸汽管束機在烘干物料時存在的物料焦糊和結疤問題，工藝控制溫度波動導致的烘干溫度偏高就是其中重要原因。又如，造紙行業烘缸表面溫度過高會引起紙張起翹和變形，還會導致紙張過度干燥和紙質脆化等問題。
流量波動，影響工藝。 對于一些精細工藝，蒸汽流量的精確控制更加重要。例如，煙草行業烘絲機前的HT設備，主要對切后煙絲增加溫度與水份，為煙絲的后續干燥加工創造條件。HT設備的供汽調節閥因選型過大而使得蒸汽流量波動大，會導致烘絲機干燥控制過程工作不穩定和烘絲機出口水份波動較大等問題。
壓力不穩，安全閥起跳。 有時根據需要在蒸汽壓力調節閥出口裝有安全閥，目的是在壓力調節閥失靈而出口壓力過高時泄壓，以保護下游管道和設備安全。如果蒸汽壓力調節閥口徑過大，其出口壓力不穩定，有時會觸發安全閥起跳。起跳頻次高的安全閥容易出現卡堵和嚴重沖蝕問題，導致其無法復位關閉而漏汽。
閥門振蕩，壽命縮短。對于口徑偏大的調節閥，閥芯一個微小的移動就會引起較大流量的變化，而流量的較大變化又會驅使閥芯反向相應動作，如此反復便會發生振蕩。此外，閥門口徑過大使得負荷相對偏低，導致閥門長期工作在閥芯靠近閥座的狀態，容易引發抽絲問題。閥門振蕩和抽絲問題都會加快閥門損壞。
成本提高，費用增加。對于同樣品牌和類型的調節閥，通常口徑越大價格越高。DN80的氣動調節閥價格高出DN50大約20%～45%。一家企業所有調節閥高出的購買成本已經不是一個小數，閥門壽命縮短又會增加備件投入。另一方面，口徑過大的蒸汽壓力調節閥引起蒸汽壓力和溫度的較大波動，用汽設備熱脹冷縮效應和局部應力加大，容易導致焊口和密封處泄漏，增加停機時間和維修費用。